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斗式提升机(重锤式拉紧)产品概述
斗式提升机(重锤式拉紧)工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装 壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机主要特点
1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3、运行可靠性好, 的设计原理和加工方法, 了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时 物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机保养维修:
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式是:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外生料入库提升机头轮部位由于长时间、高强度的连续运行,往往在头轮橡胶瓦片部位出现局部起鼓、脱层、磨损等问题,长时间的带病运行给企业的安全生产带来隐患。皮带及设备部件价格较高,传统方法无法实现现场短时间修复,该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,拆卸 换、吊装运输等费时费力,造成的停机停产时间大大延长,并且工人的劳动强度大大增加,给企业带来不可挽回的巨额经济损失。
西方 主要使用高分子复合材料处理该类问题,其中应用 为广泛的是福世蓝技术体系。高分子复合材料以其优良的机械性能及良好的粘接性,使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率,并且在不占用额外的停机停产时间的同时,简单有效的避免该问题出现的二次可能性,给企业安全连续化生产保驾护航。